Durch die Applikation von Messungen vor Ort, wie Kriech­dehnungsaufnehmern oder zusätzlichen Temperatur­mes­sun­gen, können wertvolle Erkenntnisse über die Be­an­spru­chung sowie die Anlagenlebensdauer ermittelt werden. Die Kriechdehnungsmessung, die wir insbesondere auf Schweiß­nähten sowie Rohrbiegungen applizieren, hat uns schon häufig in die Lage versetzt, die Lebensdauer exakter vorherzusagen und somit zeitstandgeschädigte Bauteile kontrolliert weiter zu betreiben. Dadurch wird ein sicherer und gleichzeitig auch wirtschaftlicher Betrieb der Anlagen ermöglicht.

Jeder Praktiker kennt den häufigen Unterschied zwischen Theorie und Praxis. Um den realen Lebensdauerverbrauch Ihrer Komponente zu erfassen, sind auch heute noch zwingend praktische wiederkehrende Prüfungen in der Anlage vor Ort notwendig. Zu diesen wiederkehrenden Prüfungen zählt unter anderem die Untersuchung und Bewertung der Mikrostruktur mittels Gefügeabdrücken. Neben einer Bewertung der Zeitstandbeanspruchung lässt diese Methode häufig insbesondere in Verbindung mit einer mobilen Härteprüfung Aussagen über den Wärme­be­hand­lungs­zustand des Werkstoffs zu.
Ge­füge­ab­drücke führen wir stets streng nach den Vorgaben des VGB-Standards VGB-S-517 „Richtreihen zur Bewertung der Ge­füge­aus­bil­dung und Zeitstandschädigung warmfester Stähle für Hochdruckrohrleitungen und Kesselbauteile und deren Schweißverbindungen“ durch. Dies ist wichtig, um Fehl­inter­pretationen auszuschließen und eine verlässliche Aussage über den Zustand der Komponente zu erhalten. Neben der Untersuchung mit Gefügeabdrücken wird die Prüfung auf innere Fehler mittels Ultraschall auf Grund der flexibleren Fahrweise zahlreicher Anlagen immer wichtiger. VGB verfügt für die Prüfung sowohl über ein herkömmliches Ultraschallmessgerät sowie ein neues Phased-array-Messgerät.